إن الاحتراق المتجدد لارتفاع درجة حرارة الهواء (المشار إليه بـ HTAC) هو توفير كبير للطاقة وفعالية بيئية لتكنولوجيا الاحتراق الجديدة. إن إعادة توليد السيراميك على شكل قرص العسل هو أحد المكونات الرئيسية للحارق التجديدي يستخدم على نطاق واسع في الحديد والصلب ، الآلات ، مواد البناء ، البتروكيماويات ، صهر المعادن غير الحديدية وغيرها من الصناعات ، الفرن ، فرن الهواء الساخن ، فرن المعالجة الحرارية ، فرن التكسير ، الخبز ، فرن الصهر ، في كل من الفرن الساخن ومراجل الزيت والغاز والأفران. وتتمثل التقنية في إحداث جهازي إعادة تبخير مبطنتين للحرارة من خلال عكس الجهاز ، والاسترداد المحدود لحرارة غاز المداخن ، ومن ثم يتم تسخين هواء واحتراق الفرن إلى أكثر من 1000 ℃ ، حتى القيمة الحرارية المنخفضة للوقود منخفض الدرجة لتحقيق الاشتعال المستقر والاحتراق الفعال ، وفورات الوقود من 40-70 ٪. زيادة الإنتاج بنسبة 15٪ وأكسدة البليت التي تحرق أكثر من 40٪ ، وانبعاثات أكاسيد النيتروجين أقل من 100 جزء في المليون ، والانبعاثات من درجة حرارة غاز المداخن تحت 150 درجة مئوية ، تقلل إلى حد كبير من تأثير غازات الدفيئة في الغلاف الجوي للأرض. إذا كان معظم الأفران الصناعية الوطنية تستخدم تكنولوجيا HTAC ، فإن الفوائد الاقتصادية والاجتماعية غير محدودة ، وسوف تخفف كثيرا من حالة نقص الطاقة ، وتحسين البيئة المعيشية الإنسانية.
السيراميك العسل ، الكرة التخزين الحراري وأنبوب التجديد ثلاثة أنواع التجديد. مساحة سطح محددة من الكرة الخزفية العسل 5 مرات أكثر من 4-5 مرات من القدرة على نقل الحرارة ، ومقاومة لتدفق الهواء هو فقط 1/3 من عمق الإنفاذ الحراري للكرة صغيرة. لذلك ، فإن كرة تجديد العسل الخزفية هي أكثر ملاءمة لتوحيد درجة حرارة فرن الاحتراق الأكسجين ومعدل نقل الحرارة ، سريع الخروج من الفولاذ ، تقلل إلى حد كبير الضرر التأكسدي وغازات أكاسيد النيتروجين المولدة ، وتحسن بشكل كبير حماية البيئة وتأثير توفير الطاقة. يتم تقليل حجم المجمعات الخزفية العسل إلى حد كبير ، ويمكن ترتيبها بكمية كافية من الموقد لتلبية احتياجات الحمل الحراري. مقارنة مع قنوات تدفق مستقيم من السيراميك العسل ، قناة الكرة من الصعب سد ، التنظيف الذاتي ، خصائص غير نظيفة حرق لبلدنا. الموليت المطوّر حديثاً ، المكوِّد الخزفي كورديريتي المصنوع من مادة السليكون الاصطناعي مع درجة حرارة عالية ، مقاومة التآكل ، مقاومة الصدمات الحرارية الجيدة ، القوة العالية ، الحرارة المتجددة ، الموصلية الحرارية الجيدة وغيرها من المزايا المهمة ، الأداء الموفر للطاقة وحياة الخدمة تم تحسينها بشكل كبير ، صناعة الصلب.
تقديم منتجات مخصصة.
حجم قناة العسل وممتلكاتها
لا | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
L * W * H | 150 × 150 × 300 | 150 × 150 × 300 | 150 × 150 × 300 | 150 × 150 × 300 | 150 × 150 × 300 |
رقم القناة | 25 × 25 = 625 | 40 × 40 = 1600 | 50 × 50 = 2500 | 43 × 43 = 1849 | 34 × 34 = 1156 |
حجم القناة ملم | 4.09 | 3.0 | 2.26 | 3.0 | 3.9 |
سمك الجدار قناة مم | 1.0 | 0.7 | 0.7 / 0.55 | 0.5 | 0.45 |
المساحة السطحية المحددة m 2 / m 3 | 540 | 825 | 1005 | 1000 | 805 |
مسامية | 67 | 65 | 57/64 | 72 | 80 |
الخاصية الخزفية العسل
خاصية | وحدة | الألومينا | موليت | كثيفة Cordierite | فضفاض Cordierite | الخزف |
كثافة | g / cm 3 | 2.7 | 2.1 | 2.47 | 1.9 | 2،3-2،4 |
معامل التمدد الحراري ( 20-1000 ℃ ) | 10 -6 / ك | 5-7 | 6.2 | 1،3-1،4 | 2.5-5 | 4-7 |
حرارة محددة (20-1000 ℃ ) | J / (KGK) | 800-900 | 850-1050 | 800-1200 | 750-800 | 840-920 |
مقاومة الصدمة الحرارية | K / دقيقة | 300 | 350 | 250 | 300 | 250 |
ماكس استخدام درجة الحرارة | ℃ | 1300 | 1600 | 1300 | 1300 | 1200 |
السيراميك تكوين قرص العسل الكيميائي
تكوين | الألومينا | موليت | كثيفة Cordierite | فضفاض Cordierite | الخزف |
سيو 2 | 42.8 | 27.8 | 47.8 | 47.9 | 70.2 |
Al 2 O 3 | 50.5 | 70.1 | 35.1 | 33.7 | 19.4 |
أهداب الشوق | - | - | 6.7 | 8.5 | 0.18 |
Fe 2 O 3 | 0.6 | 0.8 | 0.78 | 1.6 | 0.7 |
NaO 2 + ko 2 + CaO | 4.8 | 1 | 2.8 | 1.3 | 3.3 |
TiO 2 + BaO | - | - | 0.39 | 0.78 | 0.25 |
رقم و شكل قناة قرص العسل
لا | البعد | شكل القناة | عدد القنوات |
1 | 150 × 150 × 300 | ميدان | 40/150 ملم |
2 | 150 × 150 × 150 | ميدان | 40/150 ملم |
3 | 150 × 150 × 100 | ميدان | 40/150 ملم |
4 | 150 × 150 × 300 | ميدان | 25/150 ملم |
5 | 150 × 150 × 150 | ميدان | 25/150 ملم |
6 | 150 × 150 × 100 | ميدان | 25/150 ملم |
7 | 150 × 150 × 100 | ميدان | 30/100 ملم |
8 | 100 × 100 × 50 | ميدان | 30/100 ملم |
9 | 100 × 100 × 100 | ميدان | 27/100 ملم |
10 | 100 × 100 × 50 | ميدان | 27/100 ملم |
11 | 100 × 100 × 100 | مسدس الشكل | 30/100 ملم |
